（1）齒輪鍛件受力狀態(tài)

齒輪鍛件在工作時一方面齒根部位承受彎曲應(yīng)力，同時在齒面部位還要承受滑動與滾動接觸應(yīng)力。

（2）齒輪鍛件類別

1）按照服役條件分類，一般可分為兩類：一類傳遞運動而另一類傳遞動力。傳遞運動的齒輪一般關(guān)鍵設(shè)備中采用鍛件制造；而傳遞動力的承載齒輪則通常用鋼鐵來制造，這類齒輪用于重栽服役條件下。目前在高參數(shù)硬齒面齒輪制造中，滲碳淬火是主流的工藝方式。

2）按照熱處理工藝分類，按照熱處理工藝的不同可將齒輪大致分為四類：滲碳齒輪；感應(yīng)淬火或火焰淬火齒輪；調(diào)質(zhì)齒輪；正火齒輪。

①滲碳齒輪鍛件和感應(yīng)或火焰淬火齒輪鍛件。由于高的表面硬度和好的心部韌性這兩個優(yōu)點很好地得到結(jié)合，具有耐磨、耐疲勞和耐點蝕等良好的特性，目前，大多數(shù)齒輪均屬于此類。

②調(diào)質(zhì)齒輪鍛件。適合于作中小型、中等載荷和輕載荷齒輪用。

③正火齒輪鍛件。以前主要作船用大型噪盧齒輪用。其重點設(shè)計是防止噪聲，為了使齒面保持良好的接觸狀態(tài)，可經(jīng)鍍銅后使用。由于齒面耐磨性差，目前較少使用。

（3）齒輪性能要求

齒輪的抗荇曲疲勞能力、抗接觸疲勞能力及齒輪的嚙合精度三大要 素，決定了齒輪鍛件的使用壽命。滲碳齒輪鍛件具有耐磨和耐點蝕等優(yōu)異性能。感應(yīng)淬火和火焰淬火表面硬度雖然相當(dāng)高，但因其含碳傲低，耐磨性差一些，而對于提高耐疲勞性能則很好。因此，當(dāng)以提高耐磨性為主要要求時，采用滲碳淬火；當(dāng)以提高疲勞強(qiáng)度為主時，采用感應(yīng)淬火和或火焰淬火。

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