為了保證加熱質(zhì)量和嚴格控制始鍛溫度和終鍛溫度，準確的測定金屬坯料的溫度是一項必不可少的工作，尤其對鍛造重要的金屬材料和鍛造內(nèi)部性能高的鍛件更為必要。

       金屬加熱溫度的測量主要是測量爐內(nèi)加熱過程中的金屬坯料的溫度，以便控制坯料加熱工藝，而測量爐內(nèi)金屬坯料的溫度比測量爐溫還要困難，爐溫總是高于金屬坯料溫度，找出兩者的規(guī)律后，經(jīng)常用可以控制的爐溫的測量來代替金屬溫度的測量。

       測量金屬坯料加熱溫度的方法很多，如目測金屬、加熱溫度、熱電偶測溫、紅外線測溫儀測溫等幾種。

鋼加熱到530℃以上時，由于溫度的不同，會發(fā)出不同顏色的光波（火色），隨著溫度的逐漸升高，發(fā)出的顏色也依次由深到淺或由暗到亮，所以鋼坯在不同溫度下的顏色也就對應于鋼坯的相應溫度。

       目測金屬加熱溫度，是鍛造車間測量金屬加熱溫度常用的一種簡便方法。但由于受白天黑夜，陰晴天，車間亮度，操作者的熟練程度等多方面影響，所以目測溫度誤差較大。一般而言，在亮處測時火色暗些、暗處測相對亮些。有經(jīng)驗的加熱工和鍛工目測溫度的誤差可達±15℃~4O℃。

       也可以使用標準色卡判斷坯料加熱溫度。對于中頻感應加熱爐，一般將標準色卡掛在加熱爐旁，由操作工人對照使用。

       使用這種方法的優(yōu)點在于，對一些鍛造溫度范圍要求不嚴格的鋼料或?qū)Ω叨裙钜话阋蟮腻懠碚f，目測溫度非常方便，迅速，并且還有可能判斷測溫儀器是否有毛病，所以也可以作為儀表測溫的補充，其缺點是誤差太大，不宜測定加熱溫度要求嚴格的坯料和精密模鍛件；同時對眼睛有一定程度刺激。

       普通的模鍛方法一般不能滿足最終零件對形狀和尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：毛坯表面在高溫下產(chǎn)生氧化、脫碳以及其它污染現(xiàn)象；可能產(chǎn)生的表面力學性能不合格或有其它缺陷；毛坯體積的變化及終鍛溫度的波動,使得鍛件尺寸不易控制；由于鍛件出模的需要,模膛側(cè)壁帶有斜度,鍛件上相應地增加敷料；模膛磨損和上下模錯移,導致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差。

       因此,鍛件的全部或部分表面,在模鍛后還需要進行機械加工,在這些表面就應該留有供機械加工用的金屬層,稱為機械加工余量。鍛件上凡是需要機械加工的部位,都應給予加工余量。加工余量的大小主要取決于零件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度要求,以及鍛造時的加熱質(zhì)量、設(shè)備模具精度和操作技術(shù)水平等。過大的加工余量,將增加機械加工工時和金屬損耗耗；加工余量不足,則將增加鍛件的廢品率。

       偏析是指鋼中化學成分與雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

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