鍛件質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過(guò)對(duì)鍛件的宏觀、微觀分析，有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，從而得出質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒(méi)有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過(guò)細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

       既然鍛件的質(zhì)量問(wèn)題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，而各種問(wèn)題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)應(yīng)是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。

       因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。面在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前，最好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工怍、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過(guò)程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問(wèn)題的重要環(huán)節(jié)。

       在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。

       與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)査鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)童問(wèn)題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝。

       將可燃?xì)夂脱鯕饣旌袭a(chǎn)生的高溫火焰噴向鍛造鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質(zhì)噴射于加熱面進(jìn)行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。

       與感應(yīng)加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設(shè)備投資低，簡(jiǎn)單易行；方法靈活，對(duì)鍛造鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于單件小批生產(chǎn)更為方便靈活；特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應(yīng)加熱感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造的難度大，另外無(wú)法使鍛造鍛件放置到淬火機(jī)床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進(jìn)行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。

       火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐國(guó)家應(yīng)用更廣泛。

       質(zhì)量控制和操作者技術(shù)水平關(guān)系密切，由于氣源波動(dòng)很難調(diào)節(jié)恒定，自動(dòng)化較困難。使用有爆炸危險(xiǎn)的混合氣體。勞動(dòng)條件差。極薄的加熱面無(wú)法控制加熱。

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