鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無(wú)損檢測(cè)，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過(guò)解剖隨機(jī)抽出的某個(gè)鍛件典型的截面進(jìn)行觀察與分析。

       超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，可以穿透幾米甚至十幾米厚的金屬。利用超聲波檢驗(yàn)鍛件的內(nèi)部缺陷要比其它無(wú)損探傷法更為簡(jiǎn)便迅速，能較準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)缺陷的形狀、位置及大小。但對(duì)缺陷的性質(zhì)不易準(zhǔn)確判斷，必須配合其它方法或積累豐富經(jīng)驗(yàn)加以推理比較才能做出結(jié)論。

       超聲波檢驗(yàn)的基本原理是，利用一種礦物做轉(zhuǎn)換器，通電后石英將電能轉(zhuǎn)化為相同頻率的聲能，通過(guò)油或水層的耦合，使探頭發(fā)出的聲能有效地射入被檢件的內(nèi)部。

       按照模鍛設(shè)備的不同,模鍛工藝可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛、螺旋壓力機(jī)上模鍛、水壓機(jī)上模鍛以及其它專用設(shè)備（如輥鍛機(jī)、徑向鍛機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、擺動(dòng)碾壓機(jī)、楔橫軋機(jī)等）上模鍛。

       按照終鍛模膛結(jié)構(gòu)的不同,模鍛工藝可分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛。開(kāi)式模鍛上下模之間間隙的方向與設(shè)備運(yùn)動(dòng)的方向垂直；而閉式模鍛上下模之間間隙的方向與設(shè)備運(yùn)動(dòng)的方向平行。

       按照生產(chǎn)鍛件精度的不同,模鍛工藝可分為普通模鍛和精密模鍛。普通模鍛所生產(chǎn)的鍛件符合對(duì)鍛件的普通級(jí)精度要求,精密模鍛所生產(chǎn)的鍛件應(yīng)符合對(duì)鍛件的精密級(jí)精度要求。

       對(duì)于同一鍛件,可以在不同設(shè)備上采用不同的工藝、模具進(jìn)行鍛造。具體要根據(jù)鍛件的形狀尺寸、組織性能要求、生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)效果,結(jié)合具體生產(chǎn)條件合理地進(jìn)行選擇。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí),一般采用模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)或平鍛機(jī)上模鍛,批量不太大時(shí),可以采用螺旋壓力機(jī)上模鍛或在自由鍛錘上胎模鍛；具有特殊形狀或特殊質(zhì)量要求的鍛件,可以采用特種模鍛的方法,例如多向模鍛、徑向鍛造、擺動(dòng)碾壓、液態(tài)模鍛、粉末鍛造、高速鍛造、超塑模鍛、靜液擠壓、輥鍛、碾環(huán)等。

       在某種設(shè)備上,鍛件生產(chǎn)又可能采用不同的方法。合理選擇模鍛方法可以提高模鍛生產(chǎn)率,簡(jiǎn)化模鍛工步和降低材料消耗。

       單件模鍛,一個(gè)毛坯只鍛一個(gè)鍛件,對(duì)于模鍛錘錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)上模鍛的鍛件,尤其是較大的鍛件經(jīng)常采用單件模鍛的方法。

       一模多件,在同一毛坯上一次模鍛數(shù)個(gè)鍛件。這可以大大提高生產(chǎn)率,適用于質(zhì)量在0.5kg以下、長(zhǎng)度不超過(guò)80mm的小鍛件。同時(shí)模鍛的件數(shù)一般為2~3件。

       合鍛,將兩個(gè)不同的鍛件組合在一起同時(shí)鍛出,然后再分開(kāi)。合鍛可以使鍛件容易成形,節(jié)省金屬,提高生產(chǎn)率。

       調(diào)頭模鍛,毛坯下料的長(zhǎng)度可供鍛造兩個(gè)鍛件,毛坯整體加熱后,第一個(gè)鍛件鍛完后,調(diào)轉(zhuǎn)180°,用夾鉗夾住鍛件,余下的毛坯鍛另一個(gè)鍛件。這種方法可省去針夾頭,提高生產(chǎn)率。適用于單個(gè)鍛件重量較小,長(zhǎng)度較短的情況。

       連續(xù)模鍛,用一根加熱好的棒料連續(xù)鍛幾個(gè)鍛件,每鍛完一個(gè)鍛件就從棒料上分離下來(lái),再鍛另一個(gè)鍛件。平鍛機(jī)上模鍛時(shí),常用連續(xù)模鍛：帶桿鍛件采用切斷的方法、空心鍛件采用穿孔的方法使鍛件分離。錘上模鍛時(shí),連續(xù)模鍛適于單件質(zhì)量小于2.5kg的小鍛件,連續(xù)鍛打的鍛件數(shù)為4~6件,利用切斷模膛將鍛件分離。

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