鍛件的調質一般是在粗加工之后進行。減小熱處理時鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時，具有光潔的表面才能通過超聲波探傷對鍛件內部質量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產容器的廠家已能有效地控制好內部質量，也可以直接進行毛坯調質，以便縮短生產周期。

       鍛件的晶粒開始長大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會迅速增大，因此一般選擇870-950℃進行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時也不得不適當?shù)靥岣哌@一溫度。

       奧氏體化后的冷卻速度越大，獲得沖擊韌性最大值的回火條件越向高溫和長時間方向發(fā)展，而且沖擊韌性的水平也有提高。淬火時，特別注意到對底部的冷卻效果，必要時采用螺旋攪拌或噴射水，以加強這一部分的冷卻。

       關于回火參數(shù)的計算，文獻中多有報道，在此，應當把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當量保溫時間下的回火，然后再按此溫度及當量時間的總和計算出回火參數(shù)。

       試驗料是接受檢驗鍛件冶金質量的鑒證，它應在鍛件本體上切取。為了使試塊同鍛件內部的熱處理效果相一致，規(guī)定切取試塊的位置到鍛件端面至少應有一個壁厚的距離，也可用焊熱緩沖的方法來達到同樣的效果。

       經(jīng)濟效果的好壞，從比較中才能得以鑒別。技術經(jīng)濟效果是用比較法來進行的。在比較工藝方案時，可能存在兩個以上的方案，為了使分析的結論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進行所謂的工藝分析，探尋多種工藝方案，為技術經(jīng)濟分析和選擇最佳工藝方案準備條件。

       工藝分析的任務可歸納為：根據(jù)鍛件的功能特性、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生產批量，在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

       在進行工藝分析時，必須考慮能否滿足鍛件的功能；能否滿足圖紙技術條件和質量標準；鍛件結構是否合理，有無多余的敷料；加工余量是否可以減少；變形力或變形功能能否降低；金屬流線是否符合要求；保證質量的工序有無遺漏；工序和工步是否已經(jīng)最少；材料利用是否充分，有無可能與其它鍛件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等先進工藝。

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