關(guān)于40CrNiMoA鋼曲軸過熱斷口的分析：

       1.質(zhì)量問題：

       鍛件的工藝過程為：自由鍛制坯、模鍛、860℃正火和660℃回火。同一爐批加熱的鍛件，因?qū)嶋H加熱溫度不同，鍛后出現(xiàn)不同程度的過熱斷口，性能下降。取過熱程度不同的八個鍛件進行了斷口、常規(guī)機械性能、疲勞強度試驗。

       試驗數(shù)據(jù)表明:過熱對這種鋼的強度指標(biāo)影響不敏感，對塑性指標(biāo)影響較顯著。過熱嚴(yán)重時，明顯降低，且低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。隨著過熱程度增加，旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度也有明顯下降。

       當(dāng)鍛件加熱正常，斷口呈纖維狀時，性能變化不大。當(dāng)鍛件-一般過熱，斷口有部分石狀時，塑性指標(biāo)有所降低。當(dāng)鍛件嚴(yán)重過熱，呈石狀斷口時，塑性指標(biāo)有明顯降低。

       2.缺陷分析：

       產(chǎn)生過熱斷口的根源主要是加熱溫度過高，具體原因是：

       1)加熱時爐溫太高，保溫時問過長，或一爐裝料過多，后出爐的鍛件保溫時間過長，以致加熱溫度過高。

       2)爐內(nèi)溫度不均勻，坯料在爐內(nèi)放置不當(dāng)，直接受到火焰噴射的部位很容易過熱。

       3)經(jīng)預(yù)制坯后斷面較小的部位，在再加熱時升溫快，很易過熱，如果模鍛時此處變形量過小，停鍛溫度又較高時，則將保留過熱組織。

       3.防止對策：

       1)嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間，一爐不要裝料過多。因故中間停鍛時，應(yīng)及時降低爐溫。

       2)坯料裝爐時不要靠近噴嘴（或油嘴），避免火焰直接噴射到坯料上。

       3)制壞時桿部不要拔得太細，以保證在終鍛時有較大的變形量。

       4)40CrNiMoA鋼鍛件的過熱組織，用一般熱處理辦法難以消除時，可以采用多次重結(jié)晶熱處理或高溫擴散退火處理。嚴(yán)重過熱的鍛件，應(yīng)予以報廢。

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