粉末鍛造一般都是閉式模鍛，有時也有小飛邊模鍛，因此對模具精度要求高，其典型的模具結(jié)構(gòu)。

       預成形坯的尺寸精度和重量必須控制嚴格，才能保證鍛件的精度。模具設計應該保證受磨損的模塊易更換。一般情況下鍛模壽命應至少達到5000-10000件。

       鍛造時，模具潤滑和預熱是兩個重要的因素。充分良好的潤滑，模具預熱，提高鍛造溫度均有利于克服鍛件表面低密度層的形成，能保證鍛件質(zhì)量、提高模具壽命、降低變形阻力，利于預成形坯充滿模具型腔。模具溫度開始應預熱到2OO-3OO，但過高的模具溫度會降低鍛件模具壽命，連續(xù)自動生產(chǎn)線中，模具溫度應能自動控制。例如采用噴涂潤滑劑或噴冷壓縮空氣來降低模具溫升。通常粉末鍛造潤滑劑，一般均選擇水基石墨懸浮液或膠體石墨懸浮液，在模具和預成形坯表面噴涂。也有采用水溶性玻璃潤滑劑，噴涂模具表面或預成形坯表面。

       粉末鍛造工藝對設備要求，比傳統(tǒng)模鍛要嚴格，沖頭的位移特性必須同預成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性，活動橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確保鍛件精度。因此，粉末鍛造一般選擇機械壓力機，如曲軸壓機，或精度較高的摩擦壓力機。

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