鍛造廠生產(chǎn)的鍛件金屬原材料通常為鋼錠、軋材、鑄錠、擠材及鍛坯等。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定鍛件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應(yīng)半成品質(zhì)量的又一環(huán)節(jié)。 

       鍛件選用的原材料在鍛造廠鍛造加工之前，需經(jīng)過尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術(shù)條件要求后方能加熱鍛造生產(chǎn)。 
       原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面質(zhì)量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。 

原材料對鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個方面：

1、化學(xué)成分及雜質(zhì)元素的影響 ：
        在鍛件生產(chǎn)的原材料中，對化學(xué)元素皆規(guī)定了相應(yīng)的成分范圍，對雜質(zhì)元素也有一定的限制。化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍和雜質(zhì)元素含量過高對鍛件的成形和質(zhì)量都會帶來較大的影響。 原材料中的共晶相對鍛件的形成及鍛件質(zhì)量有很大的影響，它使材料在鍛前加熱時容易過燒和降低材料的塑性指標(biāo)等。

 

2、原材料內(nèi)部缺陷的影響 ：
鍛件所用的原材料內(nèi)部縮管殘余、皮下氣泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，易使鍛件產(chǎn)生裂紋。 原材料內(nèi)部的樹支狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點、翻皮、氧化膜、分層、偏析帶及異金屬混入等缺陷，易引起鍛件性能下降。

 

3、原材料表面缺陷的影響 ：
原材料表面裂紋、折迭、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。 

 

4、原材料流線的影響 ：
供鍛造廠的軋材、擠材及鍛坯均具有纖維組織，因此其性能都具有方向性，這也是造成鍛件性能呈方向性的基本原因。其方向性的嚴(yán)重程度，既取決于原材料中雜質(zhì)的含量、又取決于原材料的鍛比。

       由此總結(jié)出鍛造廠原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。 但是，原材料的質(zhì)量檢驗具有一定的局限性（如：漏檢和取樣不具有代表性等等），原材料的技術(shù)條件規(guī)定的檢驗方法，不可能把鋼材內(nèi)部的所有質(zhì)量問題都暴露出來，如：內(nèi)部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。 

 

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