鍛造廠任何鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，根本目的都是為了獲得符合圖紙要求形狀、尺寸及內(nèi)部組織性能合格的鍛件。而成形的基本條件有兩個(gè)，一是在變形過(guò)程中材料能承受所需的變形量而不破壞，二是施力條件，也就是設(shè)備通過(guò)模具向工件施加足夠大的及特特定分布的力。努力創(chuàng)造條件，優(yōu)化工藝過(guò)程，生產(chǎn)合格的鍛件是鍛造廠的重要任務(wù)，如何正確選擇鍛件生產(chǎn)工藝對(duì)于鍛造廠的經(jīng)濟(jì)效益有著重要的作用。

        鍛造廠的生產(chǎn)工藝選擇是靈活多樣的，僅以成形工序而言，同一種模鍛件可以用不同的設(shè)備或不同的方法來(lái)完成。例如連桿若在模鍛錘上成形時(shí)，坯料在同一幅模具中完成拔長(zhǎng)、滾壓、預(yù)鍛及終鍛。如若用機(jī)械壓力機(jī)模鍛，測(cè)需預(yù)先采用滾鍛制坯。若用成形錕鍛方法來(lái)生產(chǎn)，則可在精密錕鍛后再加上一道整形工序而獲得合格的鍛件。

        又如階梯軸鍛件需要多工位冷鍛，對(duì)于同一鍛件可以有不同的工藝線路，采用不同的毛坯，相應(yīng)地中間工序也不相同，有些包含正擠壓，有些采用頂鐓。所需變形力大小也不等。模具壽命差別也較大。

       當(dāng)鍛造廠設(shè)備條件已固定時(shí)，可選擇的方案也就不那么多了，當(dāng)原材料性能及規(guī)格固定后，并不是所有方案都能適用。

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