鍛造廠在加工重型鍛件時(shí)合理選擇切削液，可以改善重型鍛件切削加工條件，那么在選擇切削液時(shí)應(yīng)當(dāng)注意一下幾點(diǎn)。

1、重型鍛件硬質(zhì)合金耐熱性高，一般不用切削液。必要時(shí)可用低濃度乳化液或水溶液，則必須連續(xù)、充分地澆注，以免冷熱不勻使刀具產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。

2、鍛造廠高速鋼刀具耐熱性差，需采用切削液。粗加工重型鍛件時(shí)，可以采用低濃度（3%～5%）的乳化液，以冷卻為主要作用；精加工重型鍛件時(shí)，可以采用高濃度（15%～20%）乳化液，主要的目的是改善加工鍛件表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減少積屑瘤產(chǎn)生。

3、加工鑄鐵、鑄造黃銅等脆性材料的鍛件，一般不用切削液。

4、加工銅合金和其它有色金屬鍛件中，一般不宜使用含硫的切削液，以免腐蝕工作表面。

5、重型鍛件磨削時(shí)，切削溫度高，碎屑、磨粒多，常用冷卻、清洗性能好的乳化液或水溶液。

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