鍛造廠是專業(yè)生產(chǎn)鍛件的企業(yè)單位，在加工重型鍛件時(shí)，表面層的物理力學(xué)性能包括表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力和表面層的金相組織變化。鍛件在鍛造廠加工中由于受切削力和熱的綜合作用，表面層金屬的物理力學(xué)性能相對(duì)于基本金屬的物理力學(xué)性能發(fā)生了變化。那么重型鍛件表面層沿深度方向的變化。外層生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、滲進(jìn)氣體粒子，稱為吸附層。吸附層下是壓縮層，它是由于切削力的作用造成的塑性變形區(qū)，其上部是由于刀具的擠壓摩擦而產(chǎn)生的纖維層。切削熱的作用也會(huì)使工件表面層材料產(chǎn)生相變及晶粒大小變化。

                              
1 ．表面層的加工硬化
      表面層的加工硬化一般用硬化層的深度和硬化程度 N來(lái)評(píng)定：
N= [ （ H-H 0 ） / H 0]× l00％
式中 H ——加工后表面層的顯微硬度；
H ?！牧系娘@微硬度。

2 ．表面層金相組織的變化 
      在加工過(guò)程 (特別是磨削 )中的高溫作用下，鍛件表層溫度升高，當(dāng)溫度超過(guò)材料的相變臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生金相組織的變化，大大降低零件使用性能，這種變化包括晶粒大小、形狀、析出物和再結(jié)晶等。金相組織的變化主要通過(guò)顯微組織觀察來(lái)確定。

3 ．表面層殘余應(yīng)力
　　鍛造廠在加工重型鍛件過(guò)程中，由于塑性變形、金相組織的變化和溫度造成的體積變化的影響， 表面層會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 目前對(duì) 殘余應(yīng)力的判斷大多是定性的， 它對(duì)零件使用性能的影響大小取決于它的方向、大小和分布狀況。

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