重型鍛件的毛坯在熱爐內加熱到高溫時，重型鍛件金屬表面的合金元素將和熱爐的氧化氣體發(fā)生反應，使金屬表層生成氧化皮，這種現(xiàn)象更具化學叫法稱為氧化，通俗叫燒損現(xiàn)象。重型鍛件生產(chǎn)中氧化過程實質是擴散過程。即爐氣中氧以原子狀態(tài)吸附到鋼料表層后向內擴散，而金屬表層中的鐵則以離子狀態(tài)由內部向表面擴散，擴散的結果使鋼的面層變成為氧化鐵。由于氧化皮的熔融和氧化皮與鐵的膨脹系數(shù)不同，因此在氧化物層內產(chǎn)生很大的內應力。會發(fā)生氧化皮的機械分離，從而加速重型鍛件用材的氧化發(fā)生。

外在影響和內在影響下面我代表永鑫生鍛件廠為大街介紹下影響重型鍛件質量的氧化因素。

一、外在因素：

①爐氣性質：火焰加熱的爐氣通常由氧化性氣體，還原性氣體和中性氣體組成。爐氣的性質取決于燃料燃燒時的空氣供給量。當供給空氣過多時，爐氣的性質為氧化性，那么氧化驗證。相反，如供給空氣不足時，爐氣則呈現(xiàn)還原性，氧化皮很薄，甚至不產(chǎn)生氧化。

②加熱溫度：

加熱溫度越高，重型鍛件用材的氧化擴散速度加快，氧化過程會加劇，結果形成的氧化皮也厚。一般，低于570~600℃時，氧化緩慢；超過900~950℃后，氧化急劇增加。

③加熱時間：

時間越長，重型鍛件的氧化皮越多。因此，采用快速加熱比如電加熱，縮短加熱時間，尤其是在高溫下的停留時間，對減少氧化皮的產(chǎn)生具有很大的實際意義。

二、內在因素：

內在因素考慮到的是重型鍛件的用鋼化學成分，當鋼中含碳量的增多，生成的氧化皮將減少。這是因為含碳量高時，鋼表面氧化過程中生成了CO，可消弱氧化性對鋼表面的作用。還有一些金屬元素，如Cr、Ni、Ai、Mo等，它們在金屬表面形成了牢固緊密的薄膜，膨脹系數(shù)和鋼幾乎一致，加熱過程中不易脫落，阻止了氧向內部擴散，因此能防止鍛件表面繼續(xù)氧化，薄膜起帶一定的保護作用，特別是鋼中含Cr及Ni的量大于13%~20%時，幾乎不生產(chǎn)氧化。文章原創(chuàng)如有需要請注明永鑫生鍛件廠提供！

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