鍛造廠加工鍛件時(shí)對(duì)鍛件形狀、尺寸和表面狀態(tài)都有一定的技術(shù)要求。

       在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。

       鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是零件圖樣，同時(shí)應(yīng)考慮鍛造工藝特點(diǎn)，附加機(jī)械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗(yàn)用專用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。

       鍛件表面狀態(tài)它是評(píng)定鍛件質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對(duì)鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點(diǎn)是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

       鍛件組織和機(jī)械性能的技術(shù)要求。保證零件符合使用條件最基本的是鍛件的組織和機(jī)械性能。而保證鍛件組織和機(jī)械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴(yán)格控制鍛造工藝過程。

       鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項(xiàng)目。

       鍛件的機(jī)械性能根據(jù)鍛件的不同用途，對(duì)其機(jī)械性能的各項(xiàng)指標(biāo)要求也不同。鍛件的室溫機(jī)械性能，如強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性等的要求，將因材料和鍛件用途的不同而不同。

       對(duì)于高溫下工作的零件，還應(yīng)有高溫瞬時(shí)拉伸性能，持久性能、抗蠕變性能、冷熱疲勞性能和熱穩(wěn)定性等項(xiàng)要求。鍛件的機(jī)械性能指標(biāo)還應(yīng)與原材料的機(jī)械性能指標(biāo)協(xié)調(diào)并保持一致。對(duì)于用大規(guī)格原材料制成的大型鍛件，其機(jī)械性能指標(biāo)可按規(guī)定適當(dāng)降低。各類鍛件的機(jī)械性能指標(biāo)，在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定。對(duì)于試制批鍛件需增加的測(cè)試項(xiàng)目，在專用技術(shù)條件中應(yīng)注明。

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