螺旋壓力機鍛模設(shè)計有如下幾點：

       1.螺旋壓力機模鍛工藝特點。螺旋壓力機上模鍛的工藝特點是由設(shè)備的性能決定的。它具有模鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重工作特性，即具有框架式結(jié)構(gòu)，行程速度較慢，在工作過程中有一定的沖擊作用，滑塊行程不固定，設(shè)有頂料裝置等。所以模鍛時具有以下特點：

       1)滑塊行程速度較慢，略帶沖擊性，坯料在模膛內(nèi)可進行多次打擊，從而獲得較大的變形量。

       2)由于滑塊行程不固定和設(shè)有頂出裝置，適合長桿類鍛件鐓鍛和進行無飛邊模鍛以及鍛件的精整。如進行擠壓或切邊時，必須設(shè)置限位裝置。

       3)承受偏心載荷的能力較差，一般用于單模膣模鍛，因此多數(shù)鍛件需在其它設(shè)備上進行制坯工序。若必須進行偏心鍛造時，則偏心距離必須小于壓下螺桿直徑的一半。

       由于受設(shè)備壓力、工作速度和需配置制坯設(shè)備等限制，蠔旋壓力機一般僅用于中、小型鍛件的中小批量生產(chǎn)。

       2.鍛件圖的制訂。螺旋壓力機的設(shè)備性能和模鍛工藝，與模鍛錘模鍛有許多相似之處，鍛件圖的制訂也基本相同。

       3.設(shè)備壓力的選擇。螺旋壓力機壓力的選擇，應(yīng)注意螺旋壓力機具有模鍛錘和壓力機的雙重工作特性，具有一定的超載能力。

       4.鍛模設(shè)計。

       （1）模膛及飛邊設(shè)計。螺旋壓力機一般是單模膛模鍛，終鍛模膛按熱鍛件圖設(shè)計，開式模鍛模膛周圍設(shè)飛邊槽，飛邊槽橋部高度較錘鍛模飛邊橋部高度大些。

       （2）模具的結(jié)構(gòu)形式。模具的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組合式兩種。整體式模具是通過上下模板與滑塊和工作臺連接，組合式模具則是通過模座或模架與滑塊和工作臺連接。

       （3）模具的導(dǎo)向方法由于設(shè)備的導(dǎo)向精度較差，一般均要在模具上設(shè)置導(dǎo)向裝置。整體式模一般采用鎖扣，導(dǎo)銷或凸凹模自身導(dǎo)向；組合式模一般在模架上設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)套來導(dǎo)向。鎖扣的設(shè)計可參照錘

上模鍛有關(guān)要點進行。

       （4）鍛模的承擊面。螺旋壓力機滑塊的打擊速度比模鍛錘低，鍛模的受力條件比錘鍛模好，它的承擊面可較小，一般為相應(yīng)錘鍛模的1/3左右。