鍛造廠在生產(chǎn)鍛件前，需要對鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗結(jié)果，在進入鍛造廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。有時還要對生產(chǎn)鍛件的操作者情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。

       對鍛造廠于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝及使用情況。試驗研究分析階段的工作是比較復雜的，這是進行鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場調(diào)查階段的工作結(jié)合起來進行。在該階段，首先要查明鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過宏觀及微觀的試驗分析并輔以化學成分、力學性能測試、原材料的情況，鍛造廠必要時結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進行摸擬試驗，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。在該階段還要注意選擇合適的試驗方法及測試手段，避免由于測試手段或方法上的問題或分析思路不當而導致分析結(jié)論的差錯。

       鍛造廠在提出解決措施階段，就是在有了準確的鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際提出切實可行的預防措施和解決辦法。這里包括對鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境，所用原材料、鍛造工藝人員素質(zhì)等提出改進意見和措施，并且用在生產(chǎn)實踐中得到驗證，不斷地修正改進措施，以使提出的改進措施及防止對策具有實用性、正確性甚至先進性，從而使鍛造廠的鍛件質(zhì)量得以不斷提高。

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