鍛造廠在鍛造加工鍛件中需要用到模具來(lái)幫助金屬塑形，那么為了提高模具的使用壽命，需要對(duì)做好的模具進(jìn)行熱處理。鍛造廠對(duì)模具熱處理中淬火時(shí)很容易發(fā)生裂紋，那么裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、鍛造廠的模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2、鍛造加工模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
3、模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等)。
4、鍛件加工使用的模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5、模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
6、熱處理模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。
7、模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
8、模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
9、鍛造廠對(duì)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

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